實驗室氣路工程集中供氣作為氣源配置的一項非常成熟的技術，已經被廣泛應用于半導體等行業的生產和科研。實驗室集中供氣模式的主要特點，優點主要表現在： （1）充分保證氣體的純度：液氮、液氬蒸發后純度均為99.9995%，可以滿足各類儀器的要求。
（2）*解脫了實驗室實驗人員頗繁的氣瓶更換和搬運工作。使實驗室更加美觀、整潔、安全衛生。壓縮空氣管道供應方式*消除了原來實驗室內小型空氣壓縮機工作噪音對操作人員的影響，使設備出現故障和進行維護的幾率大為減少。
（3）配備手動或自動調壓系統，操作簡單，可確保氣體不斷供應和使用壓力恒定的要求。
實驗室氣路工程的整體要求：
1，氣路系統主要應用于處理高純度氣體，或有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設備，是真正的針對實驗室的氣路系統。主要應用在:實驗室、電子微電子、石化、太陽能、分析儀器、電廠核電、生物制藥、質量監督局、學校科研、原子吸收光譜法、廢氣分析、食品包裝、近海行業、醫用/工業激光行業等高科技領域。
2，實驗室氣體采用集中供氣方式，由實驗室外供氣區域用管路引進。除了潔凈空氣由空氣壓縮系統直接產生外，其余氣體都是采用高壓氣瓶供氣。
3，每種氣體都要有主供和備供氣瓶，并安裝自動切換面板進行供氣控制，保證不間斷供氣。另外主要的控制閥門和減壓閥門都應安裝在實驗室外。實驗室氣體由不銹鋼管(B*)路輸送，一般1.5米內并必須有支架固定在墻面。在實驗室內所有管路安裝在天花板下方，沿墻進行明設。所有管路標明連接的氣體。氣體管路每隔1.5米的距離，都要有明確標示，同時指示氣體的流向。所有減壓器都需要連接一條通出氣體存藏區的排氣管路。易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。
實驗室氣路工程驗收標準：
1，外觀檢查：
管道走線要橫平豎直；管道均固定牢固
管道外表面無明顯破損；
各個閥件無明顯破損。
2，系統耐壓試驗：
如果管道沖入壓力后發生形變（如鼓泡、扭曲、膨脹等現象）即說明此系統無法在此壓力下工作，如果長時間在此工作壓力下，系統會在形變位置爆裂，造成人員財產傷害。本實驗是為了檢驗管道系統耐壓性能的好壞，確保系統的安全可靠性。
為了保證實驗過程中不污染系統環境，故使用高純氮氣作為實驗氣體。
實驗方法：系統沖入高純氮氣至0.8Mpa，關閉所有閥門，經過24小時后，系統中不得有任何形變產生。
3，氣密性實驗：
管道系統沖入氣體后，如果系統存在漏點，由于系統內的氣體不斷流失，而系統的體積卻沒有變化，經過一段時間后，系統壓力必然會下降（有時也要考慮環境溫度造成的影響）。
由于此檢測方法簡單操作簡便、成本較低、檢測結果準確且穩定可靠，適用于中小管道系統的氣密性檢測。
實驗方法：系統沖入高純氮氣至0.8Mpa，關閉所有閥門，經過24小時后，系統的壓力變化率＜1%。
以上便是今天關于驗收實驗室氣路工程可以按照這三方面來檢查驗收的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。
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